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可持续发展

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差异化  

资源利用差异化:公司构造了独特的“炼焦--化产--煤焦油深加工--炭黑生产--尾气再炼焦”、“炼焦--化产--燃气轮机发电--蒸汽轮机热电联产” 和“炼焦--化产--焦炉煤气--甲醇生产--驰放气再炼焦”闭路循环经济生产模式,通过废弃物的资源化实现了资源的高效利用。

 

产品结构差异化:公司以煤气为载体打造了多条产品链,具有丰富的差异化产品结构,实现了煤化工与精细化工的有机结合。

 

技术装备差异化:公司引进了7米顶装焦炉,技术标准达到国内领先水平;公司通过燃气轮机利用焦炉煤气发电实现热电联产,对发电后尾气回收利用进行二次热电联产,形成了差异化的资源循环利用链条;公司山梨酸制备工艺和丁烯醛生产工艺取得国家发明专利,球状山梨酸钾的造粒装置获国家实用新型专利;公司煤焦油深加工、炭黑、白炭黑生产工艺及设备均处国内领先水平。

 

环保模式差异化:公司始终践行“保护环境、健康幸福”的环保理念,打造公司核心竞争力的同时实现了高效低碳发展,并通过持续创新,探索和成功实践了一条符合公司发展的循环经济模式,树立了煤化工行业循环经济和资源综合利用的典范。

在“炼焦-化产-煤焦油-炭黑生产-尾气再炼焦”的煤化工循环链中,仅炭黑尾气脱硫后送入焦炉作燃料,置换出高热值的焦炉煤气进入燃机发电,以年产22万吨炭黑计算,每年可节约标煤11.32万吨,可减排二氧化碳31万吨、二氧化硫226吨,大幅降低了环境污染;公司率先创新了燃气轮机尾气利用技术,构建了“炼焦—化产—燃气轮机发电—蒸汽轮机热电联产”能源循环链,年可减排二氧化碳60万吨,相当于9.9万辆汽车的年尾气排放量,也相当于种植4.9万公顷森林的年氧气生成量;公司建设了10000 m3/d的城市污水处理厂,年可处理生活污水360万m3,减排COD1642吨,减排氨氮128吨/年,节约了水资源,造福了社会;公司焦炉烟气脱硫装置在国内率先使用并取得成功, 填补了该领域的国内空白,年回收蒸汽36万吨,发电1728万kwh,减排二氧化硫354.2吨;MVC废水处理系统的建成投用,年节水37.6万吨,减排COD 89.8吨;废水制酸技术先进,实现废弃物资源化,年可生成硫酸2.36万吨,蒸汽7.3万吨;公司高度重视绿化工作,绿化面积约达298亩,2006年3月,公司顺利通过ISO14001:2004环境管理体系认证。2014年1月,公司被山东省经信委等授予“山东省循环经济示范单位”,2017年9月,公司入围第一批绿色制造示范名单,跻身国家级绿色工厂之列。

 


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