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影响回转窑生产工艺的一些因素 发表作者:中鼎机器 发表时间:2018-05-21 浏览次数:
影响回转窑生产工艺的一些因素

影响回转窑生产工艺的因素有下列几种,只有了解了这些影响因素才能对回转窑进行优化操作。
()预热器一级旋风筒出口气体温度
当有五级预热器时,预热器一级旋风筒出口气体温度一般控制在℃℃之间。超温时,需要检查以下几种情况生料喂料是否中断或减少;某级旋风筒或管道是否堵塞;喂煤量与风量是否超过生料喂料量需要等。查明原因后,做出适当处理。当温度降低时,则应结合系统有无漏风及其他级旋风筒温度状况酌情处理,怎样解决沙子烘干机烟囱锈蚀问题
()窑尾、分解炉出口气体成分
它们是通过设置在各相应的部位的气体成分自动分析装置检测的,指示着窑内、分解炉内或整个系统的煤粉燃烧及通风情况。对回转窑系统煤粉燃烧的要求是,既不能使煤粉在空气不足的情况下燃烧而产生一氧化碳,又不能有过多的过剩空气,增大热耗。一般来说,%%之间分解炉出口烟气中)%以下。
回转系统的通风状况是通过预热器主排风机及装在分解炉入口的三次风管上的调节风门闸板进行平衡和调节。当预热器主排风机转速及入口风门不变即总排风量不变时,关小分解炉入口三次风管上的风门闸板,即相应地减少了分解炉内三次风供应量,增大了窑内通风量,反之,则增大了分解炉内三次风供应量,减少了窑内通风量。如果三次风管道上的风门闸板的开启程度不变,而增大或减少预热器主排风机的通风量,则回转窑内和分解炉内的通风量都相应地增加或减少。由此可见,预热器主排风机主要是控制全回转窑系统的通风状况,分解炉入口的三次风管上的风门主要是调节回转窑与分解炉两者的通风比率。
()预热器一级旋风筒出口负压
预热器各部位负压的测量,是为了监视各部阻力,以判断生料喂料是否正常、风机闸门是否开启、防爆风门是否关闭以及各部有无漏风或堵塞情况。当预热器一级旋风筒出口负压升高时,首先要检查旋风筒是否堵塞,如属正常,则结合气体分析确定排风是否过大,适当关小预热器主排风机闸门;当负压降低时,则检查喂料是否正常,防爆风门是否关闭、各级旋风筒是否漏风,如属正常,则需结合气体分析确定排风是否足够,适当开大预热器主风机闸门。
一般来讲,当发生翻结堵塞时,其薪结堵塞部位与预热器主排风机raj的负压是在氧含量保持正常情况下有所增高,而窑与黔结堵塞部位间的气流温度升高,薪结堵塞的旋风筒下部物料温度及下料出口处的负压均有下降。由此可判断薪结堵塞部位,并加以清除。
由于各级旋风筒之间的负压相互关联、自然平衡,故一般只要重点监测预热器一级出口负压即可了解预热器系统的情况。


()窑速及生料喂料量
在各种类型的回转窑系统中,一般都装有与窑速同步的定量喂料装置,污泥烘干机,以保证窑内料层厚度的稳定。在回转窑系统中,由于许多现代化技术装备的采用,基本上能够保证回转窑系统的稳定运转,因此窑速稍有变动时,为了不影响预热器及分解炉的正常工作和防止调节控制的一系列变动,生料喂料量可不必随窑速的小范围调节而变动,而在窑速变化较大时,生料喂料量可用人工根据需要调节。
()窑头负压
窑头负压表征着窑内通风及入窑二次风之间的平衡。在正常生产的情况下,一般增加预热器主排风机风量,窑头负压增大,反之减少。而在预热器主排风机排风量及其他情况不变时,增大蓖冷机冷却风机鼓风量,或关小蓖冷机剩余空气排风机风门,都会导致窑头负压减小,甚至形成正压。正常生产时,窑头负压一般保持在一iqopa-一一}pa,绝不允许窑头形成正压,否则窑内细粒熟料飞出,会使窑头密封圈磨损,也影响人身安全及环境卫生,对装设在窑头的比色高温计及电视摄像头等仪器仪表的正常工作及安全也很不利。因此,一般采用调节排风机风量的方法,控制窑头负压在规定范围之内。
()窑主电机电流
窑主电机电流主要用来反映窑内窑皮的状况。在窑皮突然垮落时,窑主电机电流会突然增大。通过窑主电机电流的变化,间接判断窑内的干扰。
()预热器主排风机出口管道负压
预热器主排风机出口管道负压主要指示系统风量平衡情况。当实际负压值较目标负压值增大时,应关小电收尘器的排风机闸门;反之,则开大闸门,红土镍矿回转窑,以保持系统风量平衡。
()窑筒体温度
窑筒体温度表征了窑内窑皮、窑衬的情况。据此可以监测窑皮粘挂、脱落、窑衬侵蚀、掉砖及窑内结圈等情况,以便及时粘补窑皮,延长窑衬使用周期,避免红窑事故的发生,提高窑的运转率。

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