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2017-11-30 12:00:00
精益“三日”


1125日下午,公司2017年度精益总结表彰会召开,总结过去,表彰先进,规划未来,这一承前启后的精益事件,开启了公司精益管理的新时代。

昨天:往事还可人

时间过得真快,转眼间,精益管理已在公司推行两年有余。从6S的推开到保全的推进,从全面铺开到突出重点,从全员参与到专业为主,从轰轰烈烈到和风细雨,公司精益落地生根并开花结果。

犹记得,2015 4月,公司全员行动,从整理、整顿入手,识别不要物“断舍离”、规范定置、标识,“5+2”、“白+黑”,一场精益6S管理战斗全面打响,现场干净整洁、耳目一新,难能可贵的是,员工的6S意识在提升,行为在变化,习惯在养成。

犹记得,20159月,自主保全全面开启,从“1”阶段初期清扫,到“2”阶段两源治理,再到“3”阶段润滑管理,从设备八大不合理问题的消除,到学会利用科学工具解决问题,再到设备润滑的强化,仅今年上半年发现并治理问题1769项,生产岗位主操作保全能力得以有效提升。

犹记得,伴着专业保全的逐步推开,从A类动设备四大标准的建立完善,到检维修现场规范及过程标准化,到why-why分析工具的拆解应用,再到专业点检的推开并深入,至今年11月,A类动设备专业点检覆盖率达95%,设备专业管理水平正不断提升。

在精益推行中,沉淀了两大法宝。改善提案,关乎方方面面,降低了成本、改善了环境、节约了资源;活性化活动,让员工乐于参与,主动改善,发掘了小鲁班、最佳导演、小蜜蜂、最佳美工等精益达人,以员工名字命名的“专利”不断涌现,精神激励更有效。

2017年度先进精益人物评选揭晓,精益改善能手孙成林,2017年提报改善提案21个,电厂王震等6名员工获改善之星,炼焦一车间赵加亮等4人获年度优秀精益推行员,精益办胡尊平等2名员工获评优秀督导师,甲醇车间、电厂、煤场三部门获“最佳推进奖”,化产一车间获“最佳进步奖”。

今天:当下正可为    

为期一周的主操作精益考评落下大幕,抽考人员平均成绩91分,达到了预期,是对过去精益推行成效的一次全面检验,也是精益工作的一个小结。

刚刚结束的年度精益总结表彰会,是两年多来精益管理的一次全面梳理回顾,评出的先进单位和个人,树立了标杆,代表们各抒己见,说看法,讲感悟,谈体会,聊收获,是一次难得的经验分享和成果沉淀。

1128日下午,精益办问计于员工,召开各厂区代表参加的精益工作茶话会,就下一步精益工作的开展集思广益、广听意见,为精益管理未来的走向建言献策。

从精益办获悉,2018年度精益管理方案初稿已完成,正进一步讨论修订中。

明天:来者犹可期

“自20154月启动至今,3A咨询公司陪伴我们一路走来,接下来的路,要我们自己去走”,精益办负责人说,“将来要重点围绕6A管理、点检管理、润滑管理、两源分析四项工作,做好6S管理、TPM自主保全,用好焦点课题及提案,让精益管理制度化、标准化,进而信息化、自动化,抓好重难点区域、点检体系、活性化的持续提升,通过自主推进体系的落地,让精益基础不断夯实,从自觉行动成为全员习惯,这是我们应持续努力的”。

6S管理上,分头推进,实行部门与公司检查评价相结合,持续提升重难点区域,各部门每季度集中力量打造“样板区”,公司每半年组织一次“回头看”,确保在维持中深化。

在保全方面,自主保全持续开展班组“小组活动”,每月集中清扫1次,不定期推出“专题整治提升”活动,每季度考评岗位主操作一次,年考评达标率80%以上。专业保全进一步理顺专业点检体系,开展经验分享活动,尝试推进“检维修关键点要素作业”,编制“电仪点检案例集”,再强化设备管理员的专业能力。

精益,我们还在路上。











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